膨脹石墨由于形態(tài)和狀態(tài)的優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)上深受喜愛，應(yīng)用廣泛。膨脹石墨的制備通常是由快速加熱石墨殘余物或者通過(guò)插層物質(zhì)來(lái)完成的。在制備膨脹石墨時(shí)，有兩個(gè)因素會(huì)影響到膨脹石墨的最終質(zhì)量。那么是哪兩個(gè)因素影響膨脹石墨呢，今天歐爾石墨小編就為大家詳細(xì)講一講：
1、膨脹石墨的加工要考慮石墨的粒度。
石墨原料的粒度對(duì)膨脹容積的影響也很大，粒度太大或太小都不好，粒度過(guò)大，化學(xué)物質(zhì)擴(kuò)散到層隙中央就難，對(duì)層間化合物形成不利；粒度過(guò)細(xì)，比表面積大，石墨的邊緣效果顯著，也不利于層間化合物的形成，通常石墨原料的粒度在30目左右比較合適。
2、膨脹石墨的加工要考慮石墨的純度。
石墨膨脹的關(guān)鍵是形成大量的層間化合物，而石墨在濕式化學(xué)處理時(shí)，體系中的化學(xué)反應(yīng)可以在石墨的邊緣區(qū)域和層間區(qū)域同時(shí)進(jìn)行。若石墨不純，由于雜質(zhì)造成的晶格缺陷和位錯(cuò)等問題較多，結(jié)果邊緣區(qū)域的活性點(diǎn)增多，邊緣化學(xué)反應(yīng)速度增快，有利于邊緣化合物的生成，這樣就會(huì)使石墨的層狀晶格遭到破壞。另一方面，雜質(zhì)也使石墨晶體的層狀結(jié)構(gòu)變得紊亂和不完整，使化學(xué)物質(zhì)擴(kuò)散到層間的速度和深度受到障礙和限制，不能在深層形成較多的層間化合物，使膨脹石墨的膨脹容積下降，所以要得到品質(zhì)好的膨脹石墨必須采用高純度的原料。一般純度要在99%以上才能得到較好的結(jié)果。
以上就是膨脹石墨生產(chǎn)流程中要考慮石墨的問題。歐爾石墨是專業(yè)的膨脹石墨、石墨乳加工廠家，擁有良好的信譽(yù)和口碑，歡迎您來(lái)廠參觀指導(dǎo)。
