壓制后的石墨匣缽不能馬上使用，需進行熱加工處理，其目的是使固體粉末原料(石墨和金屬粉末)緊密的聯(lián)結在一起，提高制品的機械強度、降低電阻、增加耐磨性和使制品可進行機械加工。下面歐爾石墨小編介紹熱加工處理可分為以下幾種：
1、固化
采用樹脂（酚醛、環(huán)氧、呋喃等）作粘結劑時要經(jīng)過固化處理，固化可在熱模壓中進行，也可在專用烘箱中進行。加熱溫度由選用樹脂種類不同而定，一般在200℃左右。為防止石墨匣缽開裂，固化升溫曲線應進行適當控制。
2、燒結
對石墨匣缽的熱加工過程稱為燒結。壓坯中的金屬粉末，在燒結過程中，由于高溫作用，金屬原子的振幅加大，通過粘性流動、蒸發(fā)與凝聚、體積擴散、表面擴散、晶界擴散、塑性流動等作用，使接觸面上有更多的原子進入原子作用力的范圍，形成粘結面，導致再結晶與晶粒長大，形成金屬網(wǎng)狀結構體，使燒結體的強度增加、電阻降低。石墨匣缽的燒結屬互不熔系固相燒結。在石墨匣缽中，由于金屬含量不同（30 ~ 90%)，燒結溫度也不同。金屬含量較低的石墨匣缽，主耍靠粘結劑焦化聯(lián)結。金屬粉末不能形成網(wǎng)狀結構，但參與導電。
歐爾石墨小課堂：燒結的技術關鍵主要有：a)是燒結的最高溫度。一般選用金屬的絕對熔點溫度的2/ 3 ~ 4/5,溫度指數(shù)a = 0.67 ~ 0.8。過燒與欠燒均影響產(chǎn)品質量。延長高溫保溫時間，可以適當降低燒結溫度，但時間的影響不如溫度大。b)是防止石墨匣缽氧化，銅氧化后電阻將增加，燒結時應采取保護性措施。C)是升溫速度，對粘結劑含量較高的產(chǎn)品，為防止燒結開裂，應控制升溫速度。
